Практически все, кто работает с оптикой, знают о коннекторах быстрого монтажа (fast connectors). Работать с ними несложно: нужно очистить шнур и волокно в соответствии с шаблоном, сколоть волокно, вставить его в коннектор и закрутить хвостовик. Вот, собственно и все. Из инструментов обычно минимально необходимое: ножницы, стриппер, и скалыватель. Казалось бы, что тут можно усовершенствовать? А вот есть что! Напомню, что внутренний контакт оптического волокна с предполированным отрезком, внутри коннектора в общем случае выглядит так:
Как видно из этой схемы, потери в основном возникают в месте контакта торцов волокон. И очень многое зависит от того, какое качество имеет торец волокна, заводимого в коннектор.
Вот, для сравнения, так выглядит торец отполированного волокна:
На волокно, отполированное в полевых условиях вообще смотреть страшно:
Очевидно, что если волокно сколото нормально, то поверхность торца выглядит все равно не лучшим образом. Если же при этом и сам скол выполнен плохо или с углом, то контакт в этом месте увеличивает потери во много раз. Обычно для уменьшения потерь в подобных случаях в конструкцию добавляют специальный иммерсионный гель (index matching gel), показатель преломления которого близок к стеклу. Это немного улучшает ситуацию, но не сильно.
Для решения данной проблемы инженеры компании Jiangsu Unikit Optical Technologies Co., Ltd. разработали и предложили специальное оборудование для улучшения характеристик торца оптического волокна. Аппарат называется FEM-200
Принцип действия аппарата, основан на оплавлении торца сколотого волокна электрической дугой.
В результате, у сколотого волокна, имеющего далекую от идеала поверхность
можно превратить в практически полированный UPC торец
В итоге физический контакт внутри коннектора существенно улучшается.
Следует отметить, что подобным образом подготовленное волокно можно использовать не только в коннекторах с отрезком волокна (как показано на первом рисунке в данной статье) но и в коннекторах с механическим зажимом оболочки и пустой ферулой, подразумевающей вывод торца заподлицо с торцом ферулы:
Пара слов о самом аппарате.
Устройство довольно компактно, имеет размер 192×94×52мм, и весит всего 700 грамм. У аппарата имеется 3,5" экран, на которое выводится увеличенное в 300 раз изображение торца волокна "в фаc". Процесс плавления торца занимает всего одну секунду. Устройство имеет встроенный аккумулятор на 3000mAh, и в отличии от любого сварочного аппарата, имеющего возможность варить SOC коннекторы, эта машина в рамках одной зарядки способна оплавить около 1000 торцов. При этом срок службы электродов составляет более 20000 разрядов. 20000 разрядов, Карл!
Итак, рассмотрим в качестве примера процесс оконечивания волокна, с применением этого аппарата и коннектором с пустой ферулой.
Исходный набор инструментов:
Коннектор, FTTH стрипер для снятия внешней оболочки кабеля, универсальная плашка-нож, скалыватель и сам прибор.
Первым делом одеваем хвостовик, а затем снимаем внешнюю оболочку кабеля:
Затем, с помощью универсальной плашки-ножа снимаем лак с волокна (1 и 2), затем вставляем кабель в шаблон на этой же плашке и скалываем его (3 и 4):
Далее включаем аппарат, вставляем плашку с волокном в паз аппарата, и запускаем процесс плавления:
Все! Процесс оплавления закончен. Торец замечателен!
Дальше остается заложить волокно в коннектор таким образом, чтобы часть волокна, около миллиметра, выходила за пределы ферулы и одеть крышку.
Крышка своей поверхностью отодвинет волокно немного назад, сравняв торец волокна и торец ферулы
В таблице ниже инженеры Jiangsu Unikit Optical Technologies Co., попытались сравнить возможные методы терминации оптического волокна с данным методом. Анализ данной таблицы и выводы по ней я оставляю за читателем.
В итоге перед нами довольно любопытное ноу-хау, применять или не применять которое, а если и применять, то в каких случаях вопрос отдельный. Но, тем не менее, знать о котором будет весьма полезно.
Исходный набор инструментов:
Коннектор, FTTH стрипер для снятия внешней оболочки кабеля, универсальная плашка-нож, скалыватель и сам прибор.
Первым делом одеваем хвостовик, а затем снимаем внешнюю оболочку кабеля:
Затем, с помощью универсальной плашки-ножа снимаем лак с волокна (1 и 2), затем вставляем кабель в шаблон на этой же плашке и скалываем его (3 и 4):
Далее включаем аппарат, вставляем плашку с волокном в паз аппарата, и запускаем процесс плавления:
Все! Процесс оплавления закончен. Торец замечателен!
Дальше остается заложить волокно в коннектор таким образом, чтобы часть волокна, около миллиметра, выходила за пределы ферулы и одеть крышку.
Крышка своей поверхностью отодвинет волокно немного назад, сравняв торец волокна и торец ферулы
Затем необходимо удалить фиксирующую рамку на корпусе коннектора:
На этом монтаж коннектора закончен.
В таблице ниже инженеры Jiangsu Unikit Optical Technologies Co., попытались сравнить возможные методы терминации оптического волокна с данным методом. Анализ данной таблицы и выводы по ней я оставляю за читателем.
В итоге перед нами довольно любопытное ноу-хау, применять или не применять которое, а если и применять, то в каких случаях вопрос отдельный. Но, тем не менее, знать о котором будет весьма полезно.
Комментариев нет:
Отправить комментарий